精細化工是高附加值化學品的核心生產領域,涵蓋醫藥中間體、電子級溶劑、特種添加劑等高附加值產品。其主流設備多采用間歇式反應釜與連續式反應釜兩類,間歇式反應釜因靈活適配多品種生產仍占主導,但連續式反應釜在硝化、加氫等危險工藝中正在加速普及,成為政策驅動的升級方向。兩類工藝均涉及易燃易爆及有毒有害氣體,生產過程中需嚴格控制副產物生成與雜質含量(產品純度有時需要控制在ppm級),同時小批量、多品種的生產模式導致工況波動頻繁,對氣體監測的實時性、精準性及設備抗腐蝕性提出更高要求。
針對精細化工生產特性,應在原料預處理、反應過程控制及成品精制三大核心工段部署關鍵氣體監測點,特別是復雜多變的反應過程。通過實時追蹤原料氣純度、反應副產物濃度、精餾尾氣組分等參數,同步監測熱值與流量變化,實現工藝全流程的風險預警與能效優化,為安全生產與質量控制提供數據支撐。
在精細化工生產過程中,工藝氣體的精準監測是保障生產安全、優化工藝控制和確保產品質量的核心環節。由于精細化工行業常涉及高溫高壓反應、易燃易爆物質及有毒中間體,需在關鍵工段對氣體組分濃度、熱值及流量實施實時監測,以預防安全事故滿足法規要求,并提升反應效率。